在鑄造行業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的浪潮中，粘土砂鑄造作為傳統(tǒng)核心工藝，其裝備升級成為企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。青島星光鑄造機(jī)械有限公司自 2003 年創(chuàng)立以來，深耕鑄造機(jī)械研發(fā)二十余年，從最初的技術(shù)研究所發(fā)展為集設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的專業(yè)制造商，其推出的ZD 系列液壓多觸頭造型機(jī)憑借精確的技術(shù)設(shè)計與適配性，成為大中型鑄件粘土砂造型的核心裝備，在優(yōu)化工藝效率的同時，也詮釋了傳統(tǒng)鑄造設(shè)備的創(chuàng)新升級路徑。

從技術(shù)層面看，ZD 系列液壓多觸頭造型機(jī)的核心優(yōu)勢在于砂型緊實的精確性與高效性。該設(shè)備針對粘土砂造型的工藝特點，采用多觸頭獨立壓實設(shè)計，配合微震緊實技術(shù)，在觸頭壓實前通過高頻率、小震幅的預(yù)震，可成倍提升砂型緊實度。以 ZD1009 型號為例，其砂箱內(nèi)尺寸達(dá)900×800mm，機(jī)械造型環(huán)節(jié)僅需 10-20 秒即可完成，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)人工造型的效率。設(shè)備的觸頭數(shù)量可根據(jù)砂箱尺寸靈活配置，如 ZD1210 配備56 支觸頭、ZD1310配備63支觸頭，能適配不同尺寸的大中型鑄件生產(chǎn)需求，解決了傳統(tǒng)造型機(jī) "砂型緊實度不均、鑄件精度低" 的行業(yè)痛點。此外，液壓驅(qū)動的高達(dá)16Mpa，觸頭壓實行程高至250mm，可滿足高緊實度的鑄件生產(chǎn)要求，確保鑄件表面光潔度與尺寸精度。

當(dāng)下鑄造行業(yè)的核心趨勢，是智能化升級與綠色生產(chǎn)的融合。2025 年中國高壓多觸頭造型自動線市場規(guī)模預(yù)計突破 55 億元，新能源汽車輕量化鑄件、軌道交通零部件的需求激增，推動設(shè)備向高精度（±0.15mm）、高節(jié)拍（≤45 秒 / 型）方向發(fā)展。青島星光的液壓多觸頭造型機(jī)不僅可單機(jī)作業(yè)，還能組成半自動造型線，銜接翻箱機(jī)、搬箱機(jī)械手、冷卻區(qū)域等輔機(jī)，實現(xiàn)砂型輸送、澆注、冷卻的一體化流程，契合了鑄造企業(yè) "自動化替代人工" 的轉(zhuǎn)型需求。同時，設(shè)備采用的 Mn13 耐磨護(hù)板與高鉻合金觸頭，利用材料的抗沖擊、耐磨特性，大幅降低了易損件的更換頻率，既減少了設(shè)備停機(jī)時間，也降低了固廢產(chǎn)生量，響應(yīng)了 "雙碳" 目標(biāo)下的綠色鑄造要求。

在實際應(yīng)用中，ZD 系列液壓多觸頭造型機(jī)已成為汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電力配件等行業(yè)的主力裝備。某汽車零部件鑄造企業(yè)引入該設(shè)備后，大中型發(fā)動機(jī)缸體的造型效率提升 40%，鑄件廢品率從 8% 降至 3% 以下；而在工程機(jī)械領(lǐng)域，該設(shè)備生產(chǎn)的挖掘機(jī)配重鑄件，因砂型緊實度均勻，鑄件內(nèi)部缺陷減少 60%。青島星光還依托二十余人的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊，為客戶提供 "方案營銷" 服務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)需求定制設(shè)備參數(shù)，并開展現(xiàn)場操作培訓(xùn)，解決了中小鑄造企業(yè) "設(shè)備操作難、維護(hù)成本高" 的難題。

面對未來，隨著鑄造行業(yè)向數(shù)字化、柔性化發(fā)展，青島星光的液壓多觸頭造型機(jī)正朝著智能互聯(lián)方向升級，計劃集成傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控與遠(yuǎn)程診斷。在行業(yè)集中度持續(xù)提升的背景下，這款設(shè)備憑借 "高效、精確、適配性強(qiáng)" 的特性，將繼續(xù)成為傳統(tǒng)鑄造企業(yè)技術(shù)改造的優(yōu)選，而青島星光也將以 "精心設(shè)計、精誠服務(wù)" 的理念，推動粘土砂鑄造裝備的國產(chǎn)化升級。

關(guān)鍵詞 :星光機(jī)械

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